Tous les films que nous regardons les soirs de semaine ne font pas une forte impression sur nous, et encore plus affectent d'une manière ou d'une autre notre travail. Mais un documentaire m'a incité à accorder plus d'attention à ce à quoi les consommateurs pensent le moins après l'achat: l'emballage.
Nous sommes déjà habitués au fait que le carton peut être recyclé, mais ce n'est pas le seul matériau qui compose l'emballage des marchandises - le plastique est souvent utilisé sous une forme ou une autre, généralement pour le laminage ou le scellage des boîtes. La quantité de plastique utilisé est en augmentation: en 2015, rien qu'en Chine, les entreprises de messagerie ont utilisé au total près de 17 milliards de mètres de ruban adhésif, un chiffre qui n'a fait qu'augmenter avec l'augmentation de la demande d'expédition.
Maintenant, multipliez ce nombre par le nombre d'industries et de pays dans le monde. Quand j'ai vu le film «Un océan en plastique», j'ai été choqué: c'est difficile à imaginer, mais 79% de tout le plastique finit dans l'océan ou la terre, 12% est brûlé et seulement 9% peut être recyclé!
En d'autres termes, il ne suffit pas de simplement recycler et d'utiliser du carton recyclé pour emballer les produits. Nous devons éliminer complètement le plastique des emballages. Cela nécessite une façon de penser radicalement nouvelle - un changement auquel nous, les humains, devons toujours être préparés.
Ouverture de la boîte à fermeture automatique
Bien que l'emballage soit souvent négligé lors de l'examen du cycle de vie de l'électronique grand public, il constitue en fait une part importante du produit en termes de poids total et de consommation d'énergie - notamment parce qu'il est jeté immédiatement.
L'emballage est au centre de toutes les business units et fait l'objet d'une réflexion constante. Par exemple, dans notre entreprise, les ingénieurs en emballage ont récemment abandonné le ruban adhésif sur le fond des boîtes pour certaines gammes de produits ThinkPad et ont proposé des boîtes qui se ferment parfaitement - sans frais supplémentaires.
Cela s'est avéré être une tâche ardue: après tout, le ruban adhésif a toujours été utilisé pour emballer des objets lourds, et cela a commencé bien avant l'avènement des ordinateurs portables. Grâce à son aide, les marchandises étaient solidement fixées et pouvaient être transportées dans le monde entier sans dommage. Une solution pour se passer du scotch tout en garantissant la sécurité des marchandises apporterait non seulement des avantages économiques, mais rendrait les emballages plus écologiques.
Après plusieurs tentatives, nous avons résolu ce problème: la nouvelle boîte ThinkPad est une conception à fermeture automatique avec deux languettes en bas et des rainures correspondantes qui offrent plus de stabilité et de sécurité. En termes de résistance, cette conception n'est pas inférieure à une boîte collée avec du ruban adhésif, et le coût des deux options est également à peu près le même.
Les boîtes de produits ThinkPad n'utilisent plus de ruban adhésif car elles se ferment automatiquement.
À grande échelle, même ces petites mesures peuvent avoir un impact énorme sur l'empreinte écologique d'une entreprise et la durabilité de ses activités. Jusqu'en 2018, 54 tonnes de ruban adhésif étaient nécessaires chaque année pour couvrir les boîtes de produits ThinkPad - soit 19500 kilomètres de ruban adhésif, soit suffisamment pour couvrir la moitié de l'équateur. Nous utilisons désormais beaucoup moins de bande.
Cette solution est avantageuse tant pour les consommateurs que pour les entreprises: en général, moins de plastique est nécessaire, et en plus, il est possible de recycler plus de carton, car le retrait du ruban adhésif des boîtes pendant le traitement pose un sérieux problème.
Fermer la boucle
Cependant, réduire la quantité de plastique dans un emballage ne suffit pas. D'autres matériaux qui étaient autrefois considérés comme indispensables pour l'emballage et l'expédition offrent également un vaste champ d'innovation en matière de durabilité.
Considérez le polystyrène: selon researchandmarkets.com , le marché mondial du polystyrène est estimé à 42,7 milliards de dollars en 2019 et devrait atteindre 62,3 milliards de dollars d'ici 2023. Peut-être, mais pas nécessairement. Désormais, dans la mesure du possible, nous utilisons de la pâte et des fibres moulées et du polyéthylène basse densité (LDPE) au lieu des emballages traditionnels en polystyrène fabriqués à partir de mousse recyclée.
Lenovo se soucie également du sort de l'emballage produit: dans certains cas, l'acheteur peut renvoyer les matériaux d'emballage afin qu'ils puissent être réutilisés. Tout cela fait partie de notre engagement envers la circularité, c'est-à-dire la réutilisation des matériaux dans le cycle de production, ce qui réduit au minimum les déchets. En utilisant moins de ruban adhésif pour fermer les boîtes, en fabriquant plus de boîtes à partir de matériaux renouvelables et durables, ensemble nous pouvons clôturer ce cycle.
Moins de carton
Les boîtes à fermeture automatique ne sont qu'une des initiatives vertes de Lenovo lancées il y a plus de 10 ans. Grâce à eux, l'entreprise a économisé plus de 3 100 tonnes de déchets d'emballage à ce jour (soit le poids combiné de plus de 500 éléphants d'Afrique).
Lenovo a commencé à utiliser des matériaux entièrement recyclés pour les emballages en 2008 et oblige désormais ses fournisseurs à se conformer aux normes de matériaux recyclés. Récemment, la société a commencé à remplacer les matériaux d'emballage dans certaines de ses gammes de produits ThinkPad. Depuis 2018, le Lenovo ThinkPad X280 est expédié dans des boîtes avec des berceaux thermoformés en bambou et en canne à sucre.
L'ordinateur portable Lenovo ThinkPad X280 est désormais livré avec des lits thermoformés fabriqués à partir de bambou et de canne à sucre renouvelables.
Pourquoi le bambou? C'est l'une des plantes à la croissance la plus rapide au monde, elle pousse en Chine toute l'année, ne génère pas de déchets toxiques lors de la production, est rapidement renouvelable et est entièrement compostable.
De plus, le berceau est assez compact, ce qui permet d'empiler plus d'ordinateurs. Les emballages légers présentent un autre avantage qui contribue à réduire les émissions de carbone pendant le transport: plus d'emballage (18%) tient sur la palette, ce qui réduit les déplacements et réduit les émissions de CO2 de 6,7%. Ce matériau est déjà utilisé pour le conditionnement des gammes ThinkPad X390 et X13, et sera bientôt utilisé pour les tablettes ThinkPad X12.