Support d'ordinateur portable bricolage et paresseux

Depuis l'Antiquité (depuis 2003), même lorsque je n'avais pas mon propre coin, je me suis accroché aux ordinateurs portables comme outil de travail au lieu d'un PC stationnaire. De plus, pendant cette période, je voyageais très souvent en voyage d'affaires, et avoir un lieu de travail mobile était non seulement utile, mais aussi nécessaire à l'image. L'augmentation du temps passé devant l'ordinateur portable à la maison a nécessité de résoudre le problème de l'amélioration de l'ergonomie du placement de l'ordinateur portable pour une utilisation dans des positions corporelles confortables.



image



post sur hoverboard
, , , . , - , IT.



Tout comme le terme ordinateur portable a disparu de notre communication, de ma façon de travailler sur ordinateur portable à la maison, travailler littéralement à genoux a progressivement disparu. Au fil des années d'utilisation de l'ordinateur portable, la façon de travailler a évolué vers une position semi-assise / allongée, en fonction des tâches effectuées: saisie au clavier / visualisation-lecture.

Selon Wikipedia:

La position couchée est la plus économe en énergie.

La position assise sur une chaise est pratique, par exemple, pour le travail de bureau, mais elle constitue en soi un test difficile pour le squelette et les organes internes d'une personne.



De sentiments personnels, ces déclarations sont proches de la réalité.



Au début, des articles ménagers ont été utilisés, comme un oreiller sur le ventre.

Ensuite, nous avons utilisé les restes de matériaux de construction de la réparation (clous et garnitures pour les garnitures de porte).



Au fil du temps, avec l'augmentation du nombre d'ordinateurs portables et l'émergence de la demande, des stands sont apparus dans les magasins. Étant polyvalents et compte tenu du poids des ordinateurs portables à l'époque, ces supports étaient excessivement massifs et surdimensionnés.



Ils avaient des charnières en plastique qui se détachaient et se fissuraient à cause des charges ménagères, malgré le fait que ces charnières n'étaient pas utilisées à leur fin fonctionnelle. Les coins ont été réglés une fois après l'achat et les fonctions du transformateur n'étaient plus demandées, car les dimensions de mon corps n'ont pas changé alors. Les réparations ont entraîné un encrassement avec du ruban adhésif et du fil, et une esthétique gravement affectée. À un moment donné, j'en ai eu assez de tout cela et j'ai décidé de commencer à concevoir mes propres vélos. Heureusement, toutes les options n'étaient plus conservées, puisqu'elles ne représentaient aucun savoir-faire particulier, mais copiaient simplement celles du magasin avec des «améliorations». Mais plusieurs versions, néanmoins, sont restées, démontrant l'évolution non seulement des stands, mais aussi des ordinateurs portables eux-mêmes.



La volonté de ne pas investir beaucoup dans les matériaux, dans un premier temps, a conduit à la création d'un stand à partir de ce qui était.



image



L'avantage du support était la capacité d'accueillir des ordinateurs portables gros et lourds. L'inconvénient était l'installation en quatre points, ce qui rendait difficile l'installation sur une surface pressée sous le poids du corps. Le support était constamment en mouvement et installé sur une surface de planéité différente, ce qui a conduit à un changement du moment de force et de ses directions sur les supports. Ainsi, l'utilisation de fixations à vis nécessitait constamment leur brochage. Les mêmes problèmes ont été rencontrés par le support riveté non conservé.



Ensuite, je suis passé à un Macbook. Dans le même temps, mes compétences en soudage grandissaient)), à ce moment-là, les défauts de fixation de tous les supports testés m'avaient déjà épuisé et «dans mon cœur» j'ai soudé un support en acier avec des inserts en aluminium. Je l'ai peint, mais plus tard, la peinture s'est décollée de l'aluminium et je n'ai pas encore maîtrisé l'anodisation.



image



L'ordinateur portable était inséré dans les rainures sur les côtés et reposait contre la rainure de la barre transversale inférieure à l'avant. Dans le même temps, les connecteurs sont restés disponibles pour une utilisation, car la couverture n'était que la moitié du cas.



Le temps ne s'est pas arrêté et j'ai de nouveau changé mon ordinateur portable. Le nouveau est devenu encore plus léger et plus petit de 0,5% et plus lumineux de près de 1%. Eh bien, en général, vous comprenez quoi. Les dimensions et le poids de l'ancien support ont déjà commencé à peser (et les «cœurs» se sont refroidis). De plus, l'ancien support a dû être équipé d'une barre transversale, car le nouvel ordinateur portable, qui avait perdu à la taille, ne pouvait pas utiliser l'ancien concept de fixation par les côtés.



En parallèle, mes compétences en bricolage ont grandi et j'ai déjà assemblé une imprimante 3D. Il a été décidé par tous les moyens de créer un design élégant en utilisant l'impression 3D. J'ai donc créé les modèles dans Thinkercad et les ai imprimés.



image



Le nouveau design semblait si simple qu'il n'y avait tout simplement rien de mal avec cela ...

Mais non ... L'ajustement serré des tubes dans le plastique petg s'est progressivement ... desserré en raison de charges de torsion constantes. J'ai essayé de remplacer une «béquille» et vissé les vis dans des endroits «invisibles». Certaines des vis ont desserré leur siège dans le plastique, et d'autres ont simplement fendu le plastique.



image



Eh bien, cela n'est jamais arrivé ...! Et là encore - tout pend dans les articulations!



Pendant ce temps, ma vie ne consistait pas seulement à se battre avec des supports pour ordinateurs portables, et en parallèle, mes compétences ont grandi dans le forgeage à froid (je me suis fait un monogramme sur le portail) et, par conséquent, envahi par les outils et appareils appropriés. Ensuite, j'ai eu une idée "absolument nouvelle": abandonner les joints de la structure.



Ainsi, le monde a été présenté avec la version du Miracle Stand X.0. Dans lequel le cadre de support est constitué d'une seule pièce d'un tube 10x1, de 2 m de long, d'une valeur de 162 r, acheté auprès d'un réseau de magasins de construction écologique. J'avais une barre transversale d'un profil en H dans les chutes, mais son coût est d'environ 100r / m. La barre transversale était initialement fixée pour sertir autour du tube, mais à la fin, je l'ai vissée par l'arrière.



image



Transféré avec deux doigts dans l'assemblage avec un ordinateur portable.



image



image



Pour le cintrage de tuyaux en métaux non ferreux, les cintreuses à main sont vendues dans les quincailleries à chaînes, soit environ 650 roubles. Il est souhaitable de plier le tube en remplissant la cavité interne avec quelque chose de fluide, par exemple du sable ou du sel. Sinon, en raison de la minceur, une rupture à l'intérieur peut en résulter.



Malgré le long chemin d'évolution que moi et les caboteurs avons parcouru, je crois que je suis encore au début du chemin et j'aimerais connaître l'expérience de ceux qui sont décédés.

C'est tout. Tout bon!



All Articles