Les «fonctions de production» sont issues de manuels sur l'économie et les modèles microéconomiques, qui n'ont rien à voir avec la pratique.
Passez le programme et oubliez ... Lisez les tendances mondiales et riez ...
Considérez les situations où les «fonctions de production» peuvent être utiles dans la pratique et fournir une opportunité d'améliorer considérablement les processus de planification et de gestion.
Le problème était simple. Il y a une pénurie de fonds. Le bloc financier accumule (retire) des fonds pour les paiements et alloue très peu pour l'achat de composants. En raison de la pénurie de composants, la production à petite échelle de produits très coûteux est constamment inactive et perturbe les dates d'exécution des commandes. Moins d'argent entre, le bloc financier l'accumule à nouveau, ne le laisse pas aller à la production. Cercle vicieux.
Ce qui suit montre comment les «fonctions de production» apparaissent naturellement dans une entreprise industrielle. Ils peuvent être utilisés pour trouver des compromis mutuellement acceptables entre les blocs productifs (industriels) et financiers de l'entreprise.
Au cours de la construction des fonctions de production, la question se pose de savoir comment unifier la gamme de produits, ce qui conduit à une diminution du coût des réserves de pièces détachées.
Le contraire est également vrai: sans unification des gammes de produits, il est difficile d'atteindre des fonctions de production pratiquement utiles.
En Union soviétique, des cartouches, des obus et des fusils d'assaut Kalachnikov étaient fabriqués en série à partir de produits finis. Tout le reste était lié à la production non en série, même s'ils étaient assemblés sur un tapis roulant: moyen, petit et unique.
Le problème à l'étude est assez urgent du fait que la petite série reste la base de l'économie russe.
Immédiatement, une question s'est posée sur les données du Client pour résoudre la tâche: créer un groupe de travail, se réunir chaque semaine ... Impasse.
Nos recherches ultérieures se fondent uniquement sur les données obtenues à partir de documents qui ont été soumis au Conseil lors de l'approbation du budget annuel.
1. "Fonctions de production" et modèles d'équilibrage
Lors de l' élaboration des modèles et des fonctions de production, les paramètres suivants ont été utilisés:
temporaire
daysInYear - jours dans une année;
shiftSTAFF - nombre d'employés;
quarts de travail - nombre de quarts de travail;
heures - heures par quart de travail;
lunchTIME - l'heure du déjeuner (repos);
overTimeHOURS - le nombre d'heures supplémentaires;
production
totaleCAPACITY - productivité maximale;
unitCycleTIME - le temps de cycle pour la production d'un produit;
rejeterASSEMBLER - rejeter pendant l'assemblage
stop - probabilité d'arrêt en raison du manque de composants;
Coût
laborHourCOST - taux horaire;
overHeadRATE - frais généraux;
directCOST - coûts directs;
paramètres des composants
partsVOLUME - volume des composants;
priceBUY - prix des composants achetés;
rejeterBUY - mariage des composants achetés;
priceOWN - prix des composants fabriqués par vous-même;
rejectOWN - rejets de ses propres composants;
discountRANGE - montant de la remise sur volume;
partsCoefficientBUY - part des achats;
partsCoefficientOWN - part de ses propres composants;
marché
unitPRICE - prix de vente du produit;
investissement - investissements;
ratéBENEFIT - perte de profit;
unitPRICE est le prix de vente d'un produit;
"Fonction de production", déterminée par la production et les facteurs technologiques
Formons une fonction de production qui détermine la relation non linéaire entre le nombre d'ensembles de composants disponibles et la probabilité d'arrêt par manque de composants.
Le modèle utilise une fonction exponentielle avec une base de base dans la mesure du nombre d'ensembles de composants disponibles. Le nombre maximum de jeux est calculé, après quoi la valeur d'arrêt devient pratiquement zéro.
Version dynamique de l'image .
La modification de la valeur de base (le premier curseur) modifie la pente / la planéité du graphique. Le deuxième curseur permet d'obtenir la valeur de la fonction correspondant au nombre de composants sélectionné, ou, au contraire, à la valeur souhaitée de la fonction (pourcentage de 1) pour connaître la valeur correspondante du nombre de composants.
En conséquence, nous obtenons (le deuxième graphique) une nouvelle valeur d'arrêt, qui est obtenue lorsqu'il y a une réserve correspondante du nombre de composants.
Au lieu d'une fonction exponentielle, il peut y avoir n'importe quelle autre fonction dans la forme ou le contenu: empirique, heuristique (expert), algébrique ou continue par morceaux.
Le but de cette fonction de production est de relier la valeur d'arrêt au nombre de pièces disponibles uniquement en fonction des facteurs de production et technologiques et de l'expérience disponible.
Un modèle pour équilibrer production et faisabilité technologique et efficacité financière et économique La
faisabilité manufacturière et technologique dicte la volonté d'avoir le plus de composants possible (en tenant compte des mariages possibles). D'autre part, l'efficacité financière et économique est axée sur la minimisation des fonds gelés dans les composants.
L'équilibrage de la production et de la faisabilité technologique et de l'efficacité financière et économique repose sur la dépendance de la probabilité d'arrêt d'arrêt en raison d'un manque de composants et du montant d'investissement requis pour la réserve de composants.
Un exemple de la dépendance du profit sur le stock de composants.
Version dynamique Les
valeurs de 0 à 8 correspondent à la quantité de pièces de rechange, et les valeurs de 26 à 34 correspondent au nombre d'unités de production qui peuvent être réalisées aux valeurs actuelles des paramètres.
Pour les mêmes données, le montant de l'investissement requis pour l'achat d'une réserve de composants (vert) et le coût du service d'un prêt (orange) ont été calculés. Module de coût de temps d'
option dynamique
La figure montre la dépendance des valeurs spécifiques du temps payé (bleu) et du temps de travail direct (marron) en fonction des valeurs d'arrêt - il va de 0 à 0,7 avec un pas de 0,001.
Module de coût
Comprend les coûts d' assemblage et de composants, ainsi que les valeurs unitaires pour la paie, les frais généraux et les coûts directs.
Ligne pointillée verte - bénéfice en fonction du nombre de produits fabriqués.
Module de dépendance non linéaire
Version dynamique
Le module permet, en fonction du ratio «arrêt - réserve de pièces de rechange», de calculer les investissements nécessaires, de réduire les rebuts pour les composants achetés et les composants de notre propre production, une remise de volume lors de l'achat de composants et le coût d'entretien d'un prêt.
Avantages des «fonctions de production»
Avec la division du travail et la coopération acceptées, les chefs des divisions structurelles et de la direction de l'entreprise, sur la base d'une riche expérience, peuvent toujours justifier la situation actuelle et proposer des décisions à prendre. Cependant, à chaque fois, la vision des circonstances et le vecteur des solutions proposées seront déplacés en faveur de la spécialisation fixe de l'unité.
Le principe de base de la coopération industrielle dicte toujours l'opportunité de prendre des décisions de compromis.
La solution de compromis finale ne sera le plus souvent pas optimale pour chaque unité structurelle spécifique, mais correcte pour toute l'entreprise dans son ensemble. Par conséquent, une solution de compromis doit être claire pour toutes les parties prenantes et obtenue de manière claire, en surmontant les barrières de la spécialisation fixe des départements.
Les fonctions de fabrication représentent une vue d'ensemble de l'entreprise dans son ensemble, elles peuvent donc être utilisées pour justifier les concessions qui doivent être faites aux départements et services pour améliorer la rentabilité globale de l'entreprise.
2. Unification de la gamme de produits
L'unification de la gamme de produits est exclusivement la tâche des ingénieurs et des technologues. Mais dans le cas général, ils ne disposent pas de suffisamment d'informations et des outils nécessaires pour résoudre correctement le problème de l'unification. Il faut au moins surmonter deux obstacles objectifs à l'unification.
La première barrière est déterminée par le fait que la prise de décision est en fait influencée par des relations non linéaires entre les facteurs pris en compte et les modèles cachés dans BigData. Le premier obstacle peut être surmonté en appliquant des «fonctions de production».
Le deuxième obstacle est de nature systémique et nécessite une production et une image commerciale communes pour le surmonter. De plus, il faut prendre en compte les contradictions accumulées au fil des années dans les chaînes de décisions de compromis, et ne pas la traiter comme une donnée désagréable. Des outils adéquats peuvent aider.
Tout d'abord, nous examinerons la gamme de caractéristiques des composants fournis par la coopération. Ensuite, nous regrouperons les produits par composants identiques.
2.1. Caractéristiques des composants fournis par la coopération
Très souvent, il est possible soit de produire les composants nous-mêmes (par exemple, s'il existe une fonderie, des machines de moulage par injection, etc.), soit de les acheter à des tiers. Comment procéder et pour quels groupes de composants est une bonne tâche, mais cela ne peut être réalisé qu'en passant à un certain niveau de contrôle numérique.
Pour l'instant, considérez la dépendance de la quantité et du prix pour les mêmes groupes de composants.
Liste: article fourni par la coopération - coût total.
Les graphiques montrent la dynamique des coûts prévus par année. Le premier est cumulatif, le second est avec les coûts mensuels de chaque position inférieurs à 150 mille roubles. (chaque poste n'est pas très cher), le troisième coûte plus de 150 mille roubles par mois.
«Total des articles» - combien d'articles sont pris en compte. «Total» est le montant total attribuable à ces éléments.
Il y a une certaine logique dans les graphiques.
Examinons maintenant les graphiques des groupes de composants, ventilés par assortiment réel. Le graphique supérieur est une ventilation par mois, le graphique inférieur est le coût de l'assortiment réel.
Dans le graphique inférieur, l'axe des abscisses (horizontal) correspond à la numérotation de l'article de la gamme dans l'ordre. Point rouge le long de la verticale (axe des ordonnées) - coûts totaux pour la position indiquée le long de la verticale.
Voici quelques graphiques supplémentaires.
Les graphiques donnés parlent de réserves importantes dans les procédures de planification et fournissent des éléments pour les priorités d'unification, si elles n'existent pas, du moins des produits nouvellement conçus.
Dans ce cas, il suffit d'expliquer les principes sous-jacents à la dynamique des achats et des achats. Très probablement, des solutions de contournement passées seront mises au jour, qui sont devenues permanentes, compliquant le processus de production.
2.2. Analyse du niveau d'unification existant
L'analyse de la conformité des composants au type de produit permet d'identifier le niveau d'unification existant. Il y a 48 groupes de produits + 1 (vides) dans les données d'origine.
Les données affichées ne sont pas normalisées. Par conséquent, une orthographe différente des noms entraîne des difficultés supplémentaires inutiles dans l'unification. Après normalisation, il reste 37 + 1 groupes. Un groupe «vide» comprend les composants pour lesquels la correspondance avec le type de produit n'est pas spécifiée.
En tenant compte de toutes les connexions de groupe, le graphique ressemble à ceci - les marques de bord rouges correspondent au nom du produit, les sommets verts renumérotés correspondent au numéro du groupe de produits.
Il est clair que rien de bon ne peut être extrait de ce «carnaval» des connexions.
La modification de la vue graphique ne facilite pas la compréhension des relations.
Si vous ne sélectionnez sur le graphique qu'un type spécifique de produit et la composition des groupes auxquels il appartient, l'image devient plus claire.
La liste de groupes ci-dessus permet, si nécessaire, de localiser le processus d'unification uniquement par un groupe spécifique. Dans ce cas, seules les données du groupe sont affichées. Selon les objectifs de l'unification, les principes de la formation de groupe peuvent être modifiés.
2.3. Outils d'
unification L'unification peut être considérée comme l'avantage concurrentiel dominant de la fabrication moderne.
En général, il devrait:
- résoudre les problèmes découlant de l'infrastructure de production disproportionnée par rapport au volume de production;
- donner la possibilité de mettre à jour régulièrement la gamme de produits;
- assurer la mise en œuvre du processus de développement et de production d'un produit avec des paramètres spécifiés en termes de temps, de qualité, de coût et de propriétés de consommation.
Si les problèmes existants sont résolus, ainsi que les options pour résoudre les problèmes de production, technologiques, commerciaux et financiers sont connues, alors le plus difficile est l'énumération combinatoire et l'évaluation de nombreuses options possibles.
En analysant les solutions logicielles connues, General Electric (GE) n'a pas trouvé de solution qui puisse servir de base. Par conséquent, GE a décidé de créer son propre système de contrôle et de communication Predix. L'évaluation correcte des systèmes logiciels existants ne garantit pas que Predix dépassera les limites de l'entreprise de GE avec son plan initial de création d'une norme de gestion de la fabrication.
Pour les petites entreprises, la situation n'est pas la meilleure: il n'y a pas de bonnes solutions logicielles pour la gestion intégrée d'une entreprise manufacturière, et il n'y a pas assez d'argent pour leur propre développement à grande échelle.
Les «fonctions de production» vous permettent de créer une solution financièrement asymétrique. Avec l'analyse dynamique, les fonctions de production peuvent devenir une superstructure sur la comptabilité, l'entrepôt et les autres systèmes existants de l'entreprise.
Les tâches initiales de résolution via les fonctions de production peuvent être deux:
- production - fixer le niveau d'unification des produits et son impact sur les volumes requis de composants et les degrés de liberté lors de l'assemblage des produits des modèles requis;
- financière et économique - analyse dynamique des coûts et des installations de production utilisées.