Un spécialiste développe ses compétences sur un simulateur virtuel:
quand un accident du travail survient, c'est une tragédie. Mais outre la tragédie, c'est aussi une simple production (valant souvent des millions de roubles), des chèques et des commissions. En général, l'amélioration de la sécurité est purement rentable.
L'enjeu de la sécurité au travail est l'organisation (les processus) et les outils. Nous avons affaire à des outils depuis de nombreuses années: nous avons une excellente analyse vidéo pour surveiller les EPI, l'accès aux zones dangereuses, nous avons des dispositifs d'avertissement portables (y compris un casque intelligent qui assure même contre les collisions avec un chariot élévateur, prévient à temps, avertit le répartiteur tombe et est capable de suggérer des issues de secours) Mais tout cela n'est qu'une partie de la question: en plus de la disponibilité des outils, vous devez également les implémenter correctement et bien organiser le processus de sécurité dans son ensemble.
Nous avons récemment discuté des problèmes de l'introduction de systèmes informatiques dans les usines tant du côté du matériel que du côté de la méthodologie et, en général, des tentatives d'expliquer à tous les départements ce qui se passe. Et nous sommes arrivés à un schéma plus ou moins unifié sur la façon de faire aboutir le processus, puis il a été soutenu pendant des années. Je vous raconte ce qui s'est passé approximativement.
Le 28 janvier, nous avons organisé, avec Dell Technologies et Intel, une table ronde sur la santé et la sécurité au travail. Il y avait trois parties: les processus, la mise en œuvre et l'équipement. Voici un bref rapport. Voici les études qui ont été discutées lors de cette réunion.
La recherche d'abord
En 2017 et 2018, des collègues d'Industries Consulting Ecopsy ont mené des recherches et tenté de comprendre comment différentes entreprises sont liées à la culture de sécurité et comment la développer. L'enquête a été menée auprès de clients de la Fédération de Russie, il y avait environ 600 répondants. Certains des résultats de la recherche peuvent être vus sur les diapositives:
1. Parlons maintenant des processus
Voici les cinq niveaux de base de la culture de la sécurité:
- Pathologique: respect minimal des règles et règlements à tous les niveaux. Les processus et outils de sécurité ne sont pas alignés. L'accent de l'activité vise à créer une apparence de conformité à toutes les exigences formelles.
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Chaque entreprise se trouve dans une position de départ différente lorsqu'elle décide de développer une culture de la sécurité. De plus, par exemple, le personnel peut être au niveau 4, et les pratiques peuvent être au niveau 2, et ainsi de suite. Ou vice versa. La première question est toujours: quel est le niveau actuel de la culture de la sécurité, dans quelle mesure le système existant de gestion de la santé et de la sécurité au travail est conforme à la législation et à certaines normes internationales, et la question la plus importante est de savoir quoi faire pour augmenter le niveau de la culture de la sécurité? Ici, nous devons encore dissiper le mythe traditionnel qui dit que tout dépend des dirigeants. Les résultats de la recherche montrent qu'en 2018, les gens disaient être des employés hiérarchiques et des cadres intermédiaires. En 2019, encore plus de gens ont commencé à dire que les managers intermédiaires et juniors.
Sergey Vinnik, directeur de projets chez Industries Consulting Ecopsy, qui possède une vaste expérience de production, travaille pour HTC depuis plus de 15 ans dans de grandes entreprises manufacturières, dans la métallurgie, les mines et l'énergie. Son idée principale est de savoir comment la méthodologie est construite pour les grandes entreprises et de quoi dépend son succès pratique.
2. La partie la plus douce: le pilotage et le zoom
J'ai également participé en tant que conférencier et parlé de la méthodologie sur la façon de mettre en œuvre des produits numériques pour la santé et la sécurité afin d'améliorer la culture de la sécurité. La direction principale est les entreprises industrielles avec des installations de production dangereuses avec un cycle de production continu, c'est-à-dire presque toutes les entreprises du complexe du carburant et de l'énergie, du secteur pétrolier et gazier, de l'énergie, de la pétrochimie, de la métallurgie.
Supposons maintenant que vous deviez implémenter quelque chose des systèmes informatiques à la production. Des questions doivent se poser immédiatement:
- Par où devriez-vous commencer exactement?
- Quel sera l'effet?
- Comment évoluer? Parce que le succès d'un projet pilote ne signifie pas que nous pouvons le déployer dans une grande entreprise.
Il est clair de commencer par un projet pilote. Parfois, un produit spécifique est piloté, et parfois l'idée "Pilotons-le" surgit. Et il y a des erreurs majeures au début. L'achat et la vente de technologie, plutôt que de résoudre un problème spécifique, est l'erreur la plus grave. Vient ensuite l'erreur classique: ne pas mesurer le résultat. Il est facile d'accéder à un projet de test sans métrique, mais au hasard. Puis - non-compétence. Il est né soit de ce que la production fait entièrement par son service informatique (sans comprendre les spécificités des systèmes modernes), soit complètement en tant qu'entrepreneur sans interaction très étroite avec l'informatique de production. L'entreprise doit avoir des personnes qui accompagneront la technologie, qui seront en mesure de former correctement la spécification technique, qui dirigeront le processus et connecteront les personnes du marché qui donneront des idées et des technologies nouvelles.
Nous intégrons le même simulateur virtuel - il s'agit d'un complexe logiciel et matériel qui vous permet de pratiquer certaines compétences dans un environnement virtuel contenant précisément ces processus qui ne peuvent pas être élaborés dans la réalité. Par exemple, parce que vous ne pouvez pas prendre et interrompre le processus technologique pour former un débutant. Eh bien, il est beaucoup moins cher de recréer une sorte de situation d'indépendant dans un environnement virtuel que dans un vrai. Le deuxième exemple de notre produit numérique est la plateforme Digital Worker. C'est le lieu où sont combinées les informations des caméras vidéo avec analyse vidéo (y compris celles contrôlant automatiquement les EPI et les zones d'accès), des appareils portables (vérifiant les mêmes chutes ou donnant des coordonnées pour calculer les collisions), des capteurs, des systèmes de géolocalisation, etc. Le répartiteur peut voir où et qui, dans quel état, avec quel EPI, ce qu'il fait et si la personne est en ordre.Dans le cas d'un casque intelligent dans le système, il peut également envoyer des commandes ou charger automatiquement des voies d'évacuation en fonction de l'incendie sur différents capteurs.
En conséquence, si les deux solutions ne sont pas prises en charge, elles deviendront obsolètes et inutiles dans six mois. Par conséquent - seulement un transfert en douceur en fonctionnement afin que la production puisse fonctionner indépendamment avec ces outils pendant des années. Tout commence par une étude préliminaire de la conception. Le second est le développement d'un projet pilote afin de montrer en interne son fonctionnement. Et supprimez les commentaires. Et le troisième est de se préparer à la mise à l'échelle afin qu'elle fonctionne non seulement sur le site local, mais dans toute l'entreprise.
Tout le monde est vraiment intéressé à le rendre sûr, mais les problèmes des entreprises dans l'esprit de différentes personnes sont différents. Et chacun des clients fonctionnels - l'ingénieur en chef, le directeur des ressources humaines, le service d'amélioration de l'efficacité - a un problème différent, et ils doivent calculer différents indicateurs. L'enquête dont j'ai parlé plus tôt donne deux types de résultats. Le résultat est technologique - c'est-à-dire tout ce qui est nécessaire pour lancer un appel d'offres: exigences fonctionnelles, compréhension de l'architecture actuelle, une sorte de prototype à tester. Et le résultat commercial: comment vendre l'idée en interne.
Et ici, nous allons introduire un terme tel que «Qualification». C'est un rapprochement que nous faisons exactement ce qui est nécessaire pour l'entreprise et pour nos utilisateurs potentiels. Et nous avons suffisamment de données pour avancer. Dans un premier temps, avant de lancer un produit innovant ou informatique, vous devez vous répondre à un certain nombre de questions:
- quel problème résolvons-nous?
- comment ce problème est-il résolu maintenant?
- comment l'avons-nous obtenu?
- quel est le dommage?
- comment numériser ces dégâts?
Les questions sont très complexes. Et le dernier est le plus difficile. Mais si nous répondons à ces questions, nous passerons à l'étape suivante déjà préparée.
N'oubliez pas non plus les indicateurs de performance: qualitatifs, quantitatifs, feedback. Parce que les outils numériques ne sont pas protégés uniquement par des avantages économiques. Vous devez choisir les critères de réussite et les métriques correspondantes.
Un exemple de métrique pour un simulateur. Le mot «simulateur», «réalité virtuelle» - pour certains, cela ressemble à une sorte de mots incompréhensibles. Mais en fait, il s'agit de former un employé, de lui inculquer les bonnes compétences pour un fonctionnement en toute sécurité ou la compétence pour travailler en toute sécurité. Une sorte de dépendance apparaît: la formation, l'inculcation des compétences entraîne une augmentation du niveau de connaissances résiduelles, une amélioration de la qualité de la formation et, dans le futur, une diminution des erreurs probables du personnel résultant de l'ignorance. Dans l'une des usines, le plus précieux était la réduction des erreurs de personnel, qui n'étaient embauchées que parce que le cycle complet prend parfois des années. Dans cette situation, toutes les autres mesures sont indirectes.
3. Et le fer
Tablettes pour applications mobiles dans les ateliers et panneaux de contrôle divers: pour la Russie, leur gros plus est ATEX Zone 2, Zone 22 en environnement explosif, IP65 et une très bonne résistance au froid lors de travaux en gel sévère.
Alexander Beloglintsev de Dell Technologies a déclaré que des solutions spécialisées destinées à fonctionner dans un environnement industriel figurent dans les portefeuilles des fournisseurs informatiques. A titre d'exemple, il a cité l'émergence d'appareils durcis et même de tablettes certifiées ATEX.
L'une des méthodes intéressantes pour contourner des restrictions très complexes sur les exigences du matériel en termes de résistance aux vibrations, de protection contre la poussière, etc. est le transfert du composant informatique vers un site distant. Alexander a rappelé un cas qui avait été élaboré avec une grande société pétrolière et gazière, où il y avait des exigences liées à la résistance sismique. Les collègues ont reçu un grand questionnaire avec une liste d'ordinateurs qui ont certaines exigences en matière de résistance aux vibrations. Il est clair qu'il s'agit d'ordinateurs spécialisés de fabricants spécialisés, et cela coûte cher. Dell Technologies a décidé d'examiner ce problème d'une manière différente et a proposé de déplacer la puissance de calcul en dehors de l'installation industrielle. En fait, ils ont simplement placé des ordinateurs ou des serveurs dans un centre de données non pas dans une zone à risque sismique, mais simplement dans un bureau ordinaire.Par conséquent, de petites boîtes étaient déjà installées dans l'installation industrielle. Le refroidissement est passif, il n'y a pas de trous dans le boîtier, les attaques sur ces appareils deviennent moins destructrices une fois mises en œuvre, et ainsi de suite.
Il peut sembler que l'achat et la sélection du matériel ne soient qu'une question de choix d'un fournisseur au stade final, mais en pratique, le type de solution dépend souvent du coût de livraison. Et comme de plus en plus de choses en OT sont liées aux solutions informatiques, cela affecte directement le budget.
Et pour revenir aux mêmes simulateurs: Dell Technologies, comme d'autres acteurs du marché, propose des gammes complètes d'appareils conçus pour fonctionner avec la réalité virtuelle. Par conséquent, vous pouvez facilement créer un kit stationnaire pour connecter plusieurs casques, rapide, ou très compact pour un rangement dans une valise. Et même des ordinateurs portables sont déjà apparus que vous pouvez emporter avec vous dans votre sac à dos et y connecter des casques. Et cela permet de se déplacer avec un tel kit, de le créer en version mobile et de l'emporter partout où vous en avez besoin.
À propos, le centre de formation de Don a été construit sur leur matériel. L'un des projets était la création d'un simulateur spatial. Dans les espaces confinés, il est très difficile de placer un ordinateur dans une cabine qui peut tourner et pivoter à n'importe quel angle. Par conséquent, ils ont utilisé une petite «boîte» où une image vidéo d'un ordinateur distant est diffusée.
Je sais que cela semble un peu étrange, mais c'est quelque chose que très peu de gens ont fait jusqu'à récemment, car il n'y avait pas de solutions toutes faites des fournisseurs.
Parlez-nous de vos implémentations, s'il vous plaît
Il nous semble que nous avons déjà marché sur de nombreux râteaux dans les trois vecteurs: le manque de compréhension du fonctionnement du processus de mise en œuvre, et la mise à l'échelle du pilotage, et le choix du matériel. Mais si vous dites quelles échecs épiques votre production a été (tapez simplement, sans nom mentionné), cela aide.