L'une des questions les plus populaires qui intéressent les diplômés d'aujourd'hui: "Est-il facile d'être un technologue, un concepteur ou un ingénieur dans la production de circuits imprimés?" Il semblerait que tout sera dit dans le processus d'apprentissage et montré - dans les pratiques de production. Mais mes collègues et moi sommes d'accord que non. Pour travailler avec succès dans la production industrielle de l'électronique, vous devez connaître ces subtilités qui ne sont pas enseignées à l'université. J'ai donc décidé de partager mon expérience et celle de mes collègues ici.
Mais d'abord, vous devez déterminer où commence le circuit imprimé. Avant que le concepteur ne propose son idée et que les technologues ne commencent la phase initiale de production, il est nécessaire de déterminer à partir de quel matériau nous allons fabriquer le circuit imprimé.
Le matériau le plus populaire pour la production d'une carte de circuit imprimé est la fibre de verre recouverte d'une feuille, qui a une structure en plastique stratifié, dans laquelle les fibres alternent avec un liant polymère. Il peut également y avoir plusieurs options pour un tel liant: les résines bakélite, époxy et polyester. Chaque matériau a ses propres avantages, mais j'en parlerai plus tard.
En attendant, parlons des matériaux de base.
Comme déjà mentionné, l'un des plus populaires est la fibre de verre. Il existe ici de nombreuses marques: CTT, STEB, STEF-P, SF, etc. , deuxième, troisième et même sixième durabilité). Mais le plus souvent utilisé stratifié de fibre de verre d'inflammabilité normalisée FR-4.
Et si la fibre de verre est un diélectrique, une feuille de cuivre est utilisée pour la couche conductrice, qui est pressée sur la fibre de verre, puis du cuivre galvanique est déjà constitué. L'épaisseur de la couche de feuille de cuivre peut être quelconque, mais le plus souvent elle est de 12, 18, 35, 50, 70 et 105 microns. Cependant, il convient de rappeler que si vous commandez auprès d'un fabricant importé, l'épaisseur de la feuille de cuivre sera indiquée en onces (1 once par pied carré équivaut à environ 34 microns).
En plus de la fibre de verre, l'aluminium est également utilisé comme matériau de base pour une carte de circuit imprimé. Mais puisque, contrairement au stratifié en fibre de verre, l'aluminium conduit le courant, une autre couche est ajoutée entre lui et la feuille de cuivre - une couche de diélectrique. Ces cartes de circuits imprimés sont utilisées dans des produits qui nécessitent de grandes quantités de dissipation thermique, comme les appareils d'éclairage à LED.
Il existe également des matériaux de base à base d'une charge céramique ou téflon. Il s'agit d'un groupe de matériaux très rare, utilisé principalement pour la production d'équipements dans les industries aéronautique et spatiale.
Mais le bon choix de matériau pour le circuit imprimé n'est pas tout ce qui est nécessaire pour que le produit soit de haute qualité. Le processus d'assemblage des colis pour le perçage joue ici un rôle important. À première vue, il n'y a rien de compliqué ici, car dans le matériau de base, il suffit d'insérer des broches entre la doublure et les matériaux de revêtement. Mais les matériaux que vous choisissez pour le support et le support joueront un grand rôle.
Le matériau de recouvrement réduira le nombre de bavures, tout en améliorant la qualité et la précision du perçage et en augmentant la durée de vie de l'outil. À son tour, le matériau de support aide également à réduire les bavures, vous permet de ne pas étaler le produit coupé sur la surface de travail et aide à refroidir l'outil de coupe. Le matériau de support doit être ferme mais facile à percer pour éviter d'user l'outil.
Pour les cartes de circuits imprimés d'une classe de faible précision, vous pouvez choisir du getinax, du papier phénolique ou de fines feuilles de fibre de verre comme matériau de recouvrement. Mais pour une classe de précision plus élevée, il vaut déjà la peine d'utiliser de fines feuilles d'aluminium. Ils réduiront les vibrations de l'outil lors du perçage et l'adhérence de la résine sur le tranchant de l'outil. Tout cela contribuera à améliorer la précision du forage. Cependant, si vous avez besoin de PCB de 5e qualité ou plus, une feuille d'aluminium ordinaire ne suffira pas non plus. Dans ce cas, il vaut la peine d'utiliser des revêtements à base d'aluminium recouverts d'une couche lubrifiante (lubrifiant). Cette couche rend la perceuse moins susceptible de glisser sur le côté lors du forage dans un sac.
Le matériau de revêtement est des fibres de bois pressées sous haute pression (le MDF est le plus souvent utilisé). Cependant, ils sont également différents, selon le résultat que vous souhaitez.
Et, bien sûr, avant de commencer le forage, vous devez nettoyer correctement la base et les matériaux auxiliaires. Pour cela, vous pouvez utiliser des rouleaux antistatiques conventionnels avec du papier collant.
Comme vous l'avez probablement déjà compris, il n'est pas si facile de travailler dans la fabrication de PCB. Même le processus le plus simple peut avoir tant de subtilités, si vous ne tenez pas compte de laquelle, la qualité du produit fini ne sera pas celle attendue.
Dans les publications suivantes, je partagerai avec vous des observations intéressantes sur la vie de la production de circuits imprimés.